第一百萬輛車下線地 參觀寶馬鐵西工廠
1月8日，華晨寶馬汽車有限公司在鐵西工廠慶祝第100萬輛國產(chǎn)BMW下線。從2003年9月第1輛國產(chǎn)BMW到現(xiàn)在的第100萬輛，華晨寶馬僅用時(shí)11年4個(gè)月，是豪華汽車品牌中在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到100萬輛規(guī)模的。隨著一臺(tái)嶄新的寶馬3系長軸距版車型駛下生產(chǎn)線，華晨寶馬鐵西工廠迎來了其生產(chǎn)的第100萬輛整車下線。
2003年5月華晨寶馬正式成立，同年10月第一輛國產(chǎn)BMW投放市場。十余年來，華晨寶馬的本土化生產(chǎn)逐年擴(kuò)大和加快，公司投資不斷增加，本土化基石日趨穩(wěn)固。最近5年，合資企業(yè)的投資總額已超過20億歐元。如今，華晨寶馬不僅擁有大東和鐵西兩大整車生產(chǎn)廠，合并產(chǎn)能每年30萬輛，而且于2012年3月開始在中國生產(chǎn)先進(jìn)的BMW 4缸渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)，并于2013年9月正式成立合資公司的研發(fā)中心。
2010年6月奠基、2012年5月開業(yè)的鐵西工廠在整體設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)效率和靈活性、生產(chǎn)質(zhì)量及可持續(xù)發(fā)展等方面居世界先進(jìn)水平，是中國汽車業(yè)引以為豪的完美工廠。鐵西工廠主要生產(chǎn)設(shè)施均位于一體式的廠房內(nèi)，創(chuàng)新的環(huán)保措施隨處可見，加上生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，其總體環(huán)保性在全世界名列前茅。
沖壓車間是鐵西工廠生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，工廠里需要的車身部件基本都產(chǎn)自這里。車間裝備了世界領(lǐng)先的萬噸級6序侍服驅(qū)動(dòng)高速?zèng)_壓機(jī)。 這臺(tái)高度自動(dòng)化沖壓機(jī)的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高：沖壓速度最高可達(dá)每分鐘17次，是傳統(tǒng)液壓機(jī)的3倍，生產(chǎn)效率提升超過70%，節(jié)能50%；精度高：可達(dá)0.1毫米，是BMW完美車身弧線的有力保證；功能強(qiáng)大：可以沖壓高強(qiáng)度鋼板；體積?。汗?jié)省設(shè)備占用空間；噪音低：相比傳統(tǒng)液壓機(jī)噪音級別降低12分貝；更換模具速度快。
經(jīng)過沖壓成型的鋼板在這里被焊接在一起組成白車身，多達(dá)5000多個(gè)焊點(diǎn)確保了車身的堅(jiān)固與安全。該車間主要亮點(diǎn)是高度自動(dòng)化：擁有多達(dá)685臺(tái)機(jī)器人，自動(dòng)化率達(dá)到95%。為了確保這里所生產(chǎn)的每一臺(tái)BMW汽車的質(zhì)量，車身車間采用了全球領(lǐng)先的線上和線下質(zhì)量檢測設(shè)備。在線檢測主要采用數(shù)碼攝像的方式進(jìn)行，離線檢測包括超聲波檢測/三座標(biāo)檢測/防滲透檢測/破壞性檢測。
最熱評論
全部評論
